[Giải đáp]: MES giúp nhà máy tăng năng suất như thế nào?

Nâng cao năng suất là mục tiêu mà mọi doanh nghiệp sản xuất đều hướng đến. Để làm được điều đó, nhà máy cần một hệ thống có khả năng giám sát, quản lý & tối ưu toàn bộ quá trình sản xuất theo thời gian thực. MES chính là giải pháp được nhiều doanh nghiệp lựa chọn trong hành trình số hoá & tự động hóa nhà máy. Vậy MES giúp nhà máy tăng năng suất như thế nào? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết hôm nay với atscada.net nhé!

Những điều cần biết về MES 

MES là viết tắt của cụm từ Manufacturing Execution System. Đây là hệ thống quản lý & điều hành sản xuất giúp theo dõi, kiểm soát & tối ưu toàn bộ quá trình sản xuất theo thời gian thực. Khác với ERP tập trung vào quản trị doanh nghiệp hay SCADA chủ yếu giám sát thiết bị, MES hoạt động trực tiếp tại tầng sản xuất, kết nối giữa kế hoạch sản xuất với dây chuyền vận hành. 

Thông qua việc thu thập dữ liệu từ PLC, SCADA, cảm biến IoT, máy móc & người vận hành, MES giúp doanh nghiệp theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực, quản lý nguyên vật liệu, kiểm soát chất lượng, quản lý nhân công, theo dõi hiệu suất thiết bị & phân tích dữ liệu để tối ưu quy trình. 

Nhờ đó, người quản lý luôn nắm được tình hình sản xuất & đưa ra quyết định nhanh chóng dựa trên dữ liệu chính xác. 

MES giúp nhà máy tăng năng suất như thế nào?

Dưới đây là những cách MES trực tiếp góp phần nâng cao năng suất & hiệu quả sản xuất:

Giám sát sản xuất thời gian thực 

MES liên tục thu thập dữ liệu từ PLC, SCADA, robot, máy CNC, cảm biến, thiết bị IoT. Mọi thông tin (sản lượng hiện tại, tiến độ đơn hàng, tình trạng máy, số lượng lỗi, tỷ lệ đạt,..) được hiển thị trên dashboard trực quan. Nhờ đó, khi phát sinh sự cố, người quản lý có thể xử lý ngay thay vì chờ báo cáo cuối mỗi ca, giúp hạn chế sản phẩm lỗi & tăng sản lượng thực tế.

Giảm thời gian dừng máy 

MES ghi nhận đầy đủ thời điểm dừng máy, thời gian dừng, nguyên nhân, người phụ trách xử lý. Sau khi phân tích dữ liệu, doanh nghiệp dễ dàng nhận ra máy thường xuyên gặp lỗi, công đoạn gây nghẽn sản xuất & các nguyên nhân làm giảm OEE.

Quản lý tiến độ sản xuất 

MES theo dõi từng lệnh sản xuất từ khi bắt đầu đến khi hoàn thành. Nhờ đó, người quản lý có thể biết được đơn hàng nào đang sản xuất, công đoạn nào bị chậm, tỷ lệ hoàn thành & thời gian dự kiến hoàn tất. Nếu xuất hiện nguy cơ trễ tiến độ, MES sẽ cảnh báo để doanh nghiệp điều chỉnh kế hoạch kịp thời. 

Tối ưu hiệu suất thiết bị (OEE)

OEE được đánh giá dựa trên 3 yếu tố là Availability (tính sẵn sàng), Performance (tính sẵn sàng) & Quality (chất lượng). Thông qua OEE, doanh nghiệp dễ dàng xác định điểm nghẽn để xây dựng kế hoạch cải tiến hiệu quả. 

Kiểm soát chất lượng

MES cho phép kiểm tra chất lượng tại từng công đoạn thay vì chỉ kiểm tra ở cuối quy trình như trước đây. Nếu phát hiện lỗi, hệ thống tự động gửi cảnh báo, tạm dừng công đoạn, xác định nguyên nhân & truy xuất nguồn gốc. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể giảm thiểu hàng lỗi, giảm chi phí sửa chữa & giảm tỷ lệ hàng bị trả về. 

Tối ưu sử dụng nguyên vật liệu 

MES theo dõi lượng nguyên liệu sử dụng theo từng lệnh sản xuất, công đoạn, máy & ca làm việc. Nhờ đó, doanh nghiệp dễ dàng phát hiện hao hụt bất thường, tiêu hao vượt định mức & sai lệch tồn kho.

Quản lý nhân sự hiệu quả

MES ghi nhận thời gian làm việc, năng suất của từng nhân viên, hiệu suất từng ca & sản lượng thực tế theo tổ sản xuất. Dữ liệu này hỗ trợ doanh nghiệp trong việc đánh giá KPI, phân công nhân lực hợp lý & đào tạo đúng đối tượng. 

Những ngành sản xuất phù hợp triển khai MES 

MES có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như nhà máy thực phẩm – đồ uống, nhà máy dược phẩm, nhà máy điện tử, sản xuất linh kiện cơ khí, nhà máy nhựa, nhà máy bao bì, ngành dệt may, chế biến gỗ, hoá chất & sản xuất vật liệu xây dựng. 

Đặc biệt, những doanh nghiệp có nhiều dây chuyền, sản lượng lớn hoặc yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt sẽ nhận thấy hiệu quả rõ rệt khi ứng dụng MES vào hoạt động sản xuất. 

Kinh nghiệm triển khai MES để đạt hiệu quả vượt trội 

Để MES phát huy tối đa giá trị, doanh nghiệp cần:

– Đánh giá hiện trạng sản xuất: xác định điểm nghẽn, quy trình cần cải tiến & mục tiêu cụ thể trước khi triển khai thực tế

– Chuẩn hóa dữ liệu & quy trình: dữ liệu đầu vào chính xác giúp hệ thống vận hành ổn định & cho kết quả đáng tin cậy

– Lựa chọn giải pháp phù hợp: mỗi doanh nghiệp sẽ có quy mô & đặc thù sản xuất khác nhau, do đó cần lựa chọn hệ thống MES có khả năng tùy chỉnh, mở rộng & tích hợp linh hoạt 

– Đào tạo nhân sự: người vận hành & quản lý cần được hướng dẫn sử dụng hệ thống để khai thác hiệu quả các tính năng của MES

– Triển khai theo từng giai đoạn: bắt đầu từ 1 dây chuyền sản xuất/phân xưởng thí điểm, sau đó mở rộng toàn nhà máy để giảm thiểu rủi ro & tối ưu chi phí đầu tư 

>>> Xem thêm: Tại sao MES là trái tim của Smart Factory? Giải đáp chi tiết

Với khả năng giám sát theo thời gian thực, tối ưu hiệu suất thiết bị, kiểm soát chất lượng, giảm thời gian dừng máy, quản lý nguyên vật liệu & hỗ trợ ra quyết định dựa trên dữ liệu, MES mang đến giải pháp toàn diện giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, giảm thiểu chi phí & tăng năng lực cạnh tranh. Đầu tư vào hệ thống MES là bước đi để cải thiện hoạt động sản xuất hiện tại, đồng thời còn là nền tảng quan trọng để xây dựng nhà máy thông minh, sẵn sàng đáp ứng các yêu cầu của nền sản xuất hiện đại.

ATSCADA - Cung cấp phần mềm ATSCADA - Hệ thống điều khiển giám sát & thu thập dữ liệu là sự lựa chọn phù hợp cho các dự án tích hợp hệ thống, IoT, dự án thành phố thông minh, nông nghiệp 4.0...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.