5 vấn đề sản xuất MES có thể giải quyết ngay lập tức trong nhà máy

Trong môi trường sản xuất hiện đại, doanh nghiệp phải xử lý đồng thời nhiều vấn đề như tiến độ đơn hàng, chất lượng sản phẩm, năng suất máy móc, nhân công, dữ liệu sản xuất. Khi các thông tin này vẫn được quản lý bằng Excel, giấy tờ hoặc nhiều phần mềm riêng lẻ, việc kiểm soát hoạt động nhà máy dễ phát sinh sai sót & chậm trễ. MES được phát triển để kết nối dữ liệu từ xưởng sản xuất với hoạt động quản lý, giúp doanh nghiệp theo dõi & kiểm soát quá trình sản xuất theo thời gian thực. Hãy cùng atscada.net tìm hiểu 5 vấn đề sản xuất MES có thể giải quyết ngay lập tức mà doanh nghiệp nên quan tâm ngay trong bài viết hôm nay!

MES là gì?

MES (Manufacturing Execution System) là hệ thống quản lý & điều hành sản xuất, có nhiệm vụ thu thập, quản lý & phân tích dữ liệu phát sinh trực tiếp tại nhà máy. 

Hệ thống MES thường hỗ trợ các chức năng như quản lý – theo dõi lệnh sản xuất, giám sát tiến độ sản xuất theo thời gian thực, quản lý nguyên vật liệu, theo dõi tình trạng máy móc, quản lý chất lượng sản phẩm, quản lý nhân sự – thời gian làm việc, truy xuất nguồn gốc sản phẩm, thu thập dữ liệu sản xuất tự động, phân tích hiệu suất thiết bị – dây chuyền, kết nối dữ liệu giữa sản xuất với ERP/SCADA/PLC & các hệ thống khác. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể giảm sự phụ thuộc vào việc nhập liệu thủ công, đồng thời có cơ sở dữ liệu thống nhất để đưa ra quyết định.

5 vấn đề sản xuất MES có thể giải quyết ngay lập tức trong nhà máy hiện đại 

Không biết chính xác tiến độ sản xuất 

Một trong những vấn đề phổ biến tại nhà máy là không nắm được chính xác sản xuất đang thực hiện đến đâu. Nếu thông tin được ghi chép bằng giấy/cập nhật bằng Excel, người quản lý thường phải chờ nhân viên tổng hợp dữ liệu từ từng tổ, từng dây chuyền rồi mới có báo cáo cuối cùng, khiến số liệu có thể bị trễ so với thực tế. 

MES cho phép cập nhật dữ liệu sản xuất theo thời gian thực từ các công đoạn, máy móc hoặc thiết bị đầu cuối. Người quản lý có thể theo dõi: Kế hoạch → Lệnh sản xuất → Công đoạn → Sản lượng thực tế → Tiến độ hoàn thành. Thông tin được hiển thị trực quan trên dashboard giúp quản lý nhanh chóng phát hiện công đoạn đang chậm tiến độ. 

Dữ liệu sản xuất rời rạc, nhập liệu thủ công dễ sai sót

Hiện nay, nhiều doanh nghiệp vẫn phải nhập dữ liệu thủ công từ phiếu sản xuất, bảng chấm công, Excel hoặc các biểu mẫu khác. Quá trình này có thể dẫn đến nhập sai số liệu, thiếu dữ liệu, trùng dữ liệu, mất thời gian tổng hợp, khó kiểm tra nguồn gốc thông tin, báo cáo chậm & dữ liệu giữa các bộ phận không đồng nhất. 

MES có thể tập trung dữ liệu sản xuất vào một hệ thống thống nhất. Dữ liệu được thu thập trực tiếp từ máy móc, thiết bị IoT, PLC, SCADA hoặc nhân viên vận hành & được cập nhật liên tục giúp các bộ phận liên quan sử dụng cùng một nguồn thông tin. 

Khó kiểm soát chất lượng, phát hiện lỗi

Doanh nghiệp thường chỉ phát hiện lỗi sau khi đã hoàn thành một công đoạn/thậm chí sau khi kết thúc toàn bộ quá trình sản xuất. Khi đó, doanh nghiệp không chỉ mất chi phí nguyên vật liệu, mà còn phải tiêu tốn thêm thời gian cho việc kiểm tra lại sản phẩm, phân loại hàng lỗi, sửa chữa/tái sản xuất, xác định nguyên nhân & xử lý khiếu nại khách hàng. 

MES có thể tích hợp quản lý chất lượng trực tiếp vào quy trình sản xuất. Hệ thống cho phép doanh nghiệp thiết lập các tiêu chuẩn kiểm tra tại từng công đoạn, ghi nhận kết quả kiểm tra & theo dõi sản phẩm không đạt yêu cầu. 

Máy móc dừng nhưng không xác định được nguyên nhân chính xác

Thời gian máy móc dừng hoạt động là một trong những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất nhà máy. Máy có thể dừng vì nhiều nguyên nhân như hỏng thiết bị, chờ nguyên vật liệu, chờ nhân công, chuyển đổi sản phẩm, bảo trì, thiết lập máy, thiếu kế hoạch hoặc các sự cố khác trong quá trình vận hành. Nếu doanh nghiệp chỉ biết tổng thời gian máy dừng mà không biết nguyên nhân cụ thể, việc cải thiện năng suất sẽ gặp nhiều khó khăn. 

MES có thể ghi nhận trạng thái hoạt động của máy móc & phân loại nguyên nhân dừng máy. Từ dữ liệu này, người quản lý có thể xác định nguyên nhân khiến máy không hoạt động. 

Khó truy xuất nguồn gốc khi xảy ra sự cố 

Trong sản xuất, truy xuất nguồn gốc là yêu cầu quan trọng, đặc biệt với các ngành có tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Khi xảy ra lỗi, doanh nghiệp cần nhanh chóng trả lời các câu hỏi như sản phẩm này được sản xuất khi nào, thuộc lệnh sản xuất nào, sử dụng nguyên liệu từ lô nào, sản xuất trên máy nào, ai vận hành,… Nếu dữ liệu nằm rải rác trên giấy tờ & nhiều file Excel, quá trình truy xuất có thể mất nhiều thời gian. 

MES xây dựng dữ liệu xuyên suốt vòng đời sản phẩm. Khi cần truy xuất, doanh nghiệp có thể tìm kiếm thông tin trên hệ thống thay vì kiểm tra từng hồ sơ thủ công. 

Lợi ích của MES (Manufacturing Execution System) đối với hoạt động sản xuất

– Minh bạch dữ liệu: người quản lý có thể theo dõi hoạt động sản xuất dựa trên dữ liệu thực tế thay vì chỉ dựa vào báo cáo thủ công

– Phản ứng nhanh với sự cố: khi tiến độ, chất lượng hoặc thiết bị có vấn đề, thông tin được cập nhật sớm giúp doanh nghiệp có cơ sở xử lý nhanh hơn 

– Giảm thao tác thủ công: tự động hoá quá trình thu thập & tổng hợp dữ liệu giúp giảm thời gian nhập liệu & hạn chế lỗi do con người 

– Nâng cao khả năng truy xuất: dữ liệu được liên kết theo từng lệnh sản xuất, công đoạn, nguyên liệu & sản phẩm giúp quá trình truy xuất thuận tiện hơn 

– Tạo nền tảng cho chuyển đổi số: MES có thể trở thành lớp kết nối dữ liệu giữa ERP – MES – SCADA – PLC – IoT, tạo nền tảng cho quá trình xây dựng nhà máy thông minh

>>> Xem thêm: Vì sao doanh nghiệp sản xuất thất bại khi không dùng MES?

5 vấn đề sản xuất MES có thể giải quyết ngay lập tức tập trung vào những điểm nghẽn phổ biến gồm khó theo dõi tiến độ, dữ liệu thủ công – rời rạc, khó kiểm soát chất lượng, không xác định được nguyên nhân dừng máy & khó truy xuất nguồn gốc. Khi được triển khai đúng mục tiêu, MES giúp doanh nghiệp có cái nhìn rõ hơn về hoạt động sản xuất, phát hiện vấn đề sớm & từng bước xây dựng quy trình vận hành minh bạch, đồng bộ & hiệu quả hơn.

ATSCADA - Cung cấp phần mềm ATSCADA - Hệ thống điều khiển giám sát & thu thập dữ liệu là sự lựa chọn phù hợp cho các dự án tích hợp hệ thống, IoT, dự án thành phố thông minh, nông nghiệp 4.0...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.