Hệ thống MES – Nền tảng quan trọng của nhà máy thông minh

MES – Nền tảng quan trọng của nhà máy thông minh trở thành một trong những giải pháp được doanh nghiệp quan tâm hàng đầu. Không chỉ giúp quản lý hoạt động sản xuất theo thời gian thực, MES còn kết nối dữ liệu giữa máy móc, công nhân, hệ thống quản lý & các phần mềm doanh nghiệp như ERP, SCADA hay IoT. Khi được triển khai đúng cách, MES giúp doanh nghiệp hình thành một môi trường sản xuất minh bạch, dữ liệu được cập nhật liên tục & các quyết định vận hành có thể dựa trên thông tin thực tế. Đây cũng là nền tảng quan trọng để nhà máy từng bước tiến tới tự động hóa, sản xuất thông minh & tối ưu hiệu suất. 

MES là gì?

MES (Manufacturing Execution System) là hệ thống điều hành sản xuất có thể quản lý nhiều hoạt động như:

– Lập, theo dõi kế hoạch & quản lý lệnh sản xuất

– Theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực & chất lượng sản phẩm

– Quản lý nguyên vật liệu, công đoạn sản xuất, nhân sự

– Theo dõi tình trạng máy móc, phân tích hiệu suất thiết bị 

– Tổng hợp, báo cáo dữ liệu sản xuất theo yêu cầu của nhà máy 

Nhờ đó, doanh nghiệp có thể chuyển từ phương thức quản lý dựa vào nhập liệu thủ công, bảng tính sang mô hình quản lý sản xuất dựa trên dữ liệu thời gian thực. 

Tại sao MES – Nền tảng quan trọng của nhà máy thông minh?

MES được xem là nền tảng quan trọng trong quá trình xây dựng nhà máy thông minh vì hệ thống giúp kết nối dữ liệu giữa hoạt động sản xuất thực tế với các hệ thống quản lý ở cấp doanh nghiệp. Thay vì chỉ theo dõi sản xuất bằng giấy tờ/Excel, MES giúp doanh nghiệp số hoá, kết nối, giám sát & phân tích toàn bộ quá trình sản xuất. 

Dưới đây là những lý do khiến MES trở thành nền tảng quan trọng của nhà máy thông minh:

Kết nối dữ liệu giữa quản lý & sản xuất 

MES đóng vai trò trung gian giữa các hệ thống như ERP, SCADA, PLC, IoT & máy móc sản xuất. Nhờ đó, thông tin từ cấp quản lý có thể được truyền xuống nhà máy, đồng thời dữ liệu thực tế từ dây chuyền được cập nhật trở lại hệ thống. Sự kết nối này giúp dữ liệu không bị phân tán giữa nhiều bộ phận. 

Theo dõi hoạt động sản xuất theo thời gian thực 

MES cho phép theo dõi các thông tin quan trọng như sản lượng thực tế, tiến độ đơn hàng, trạng thái máy móc, thời gian dừng, tỷ lệ sản phẩm đạt/lỗi, tình trạng từng công đoạn, hiệu suất sản xuất,.. Nhờ đó, người quản lý có thể phát hiện bất thường & xử lý nhanh thay vì chờ báo cáo cuối ca/cuối ngày.

Biến dữ liệu sản xuất thành cơ sở để ra quyết định 

MES tập trung dữ liệu từ nhiều nguồn, sau đó cung cấp báo cáo & chỉ số phục vụ phân tích như OEE năng suất, thời gian dừng máy, tỷ lệ lỗi & tiến độ sản xuất. Từ đó, doanh nghiệp có thể xác định công đoạn nào đang gây chậm tiến độ, máy nào thường xuyên xảy ra sự cố, dây chuyền nào hoạt động chưa hiệu quả,…

Tăng khả năng tự động hoá

MES tạo nền tảng dữ liệu để doanh nghiệp kết hợp nhiều công nghệ khác nhau như IoT, robot công nghiệp, AI, Machine Vision, tự động hóa quy trình,… MES không thay thế các thiết bị tự động hoá mà giúp kết nối & điều phối các thiết bị đó trong một hệ thống sản xuất thống nhất.

Kiểm soát chất lượng & truy xuất nguồn gốc

MES cho phép ghi nhận dữ liệu trong từng công đoạn sản xuất. Khi xảy ra lỗi, doanh nghiệp có thể truy ngược thông tin liên quan đến lô nguyên liệu, công đoạn, máy móc, thời gian sản xuất & kết quả kiểm tra chất lượng. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành yêu cầu cao về truy xuất nguồn gốc như dược phẩm, thực phẩm, điện tử, sản xuất linh kiện, ô tô,… 

MES mang đến những lợi ích gì cho nhà máy thông minh?

Khi được triển khai phù hợp, MES mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp.

Tăng năng suất, hiệu suất thiết bị/máy móc & dây chuyền 

MES thu thập dữ liệu từ máy móc & dây chuyền để đánh giá hiệu quả sản xuất. Từ dữ liệu thực tế, doanh nghiệp có thể tìm ra nguyên nhân gây dừng máy ngoài kế hoạch, chậm tiến độ, thời gian chờ dài, năng suất thấp, sản phẩm lỗi nhiều,…

Giảm sai sót trong quản lý dữ liệu

MES giúp số hóa quá trình thu thập dữ liệu sản xuất, đồng thời có thể kết nối trực tiếp với máy móc, cảm biến & các hệ thống khác. Dữ liệu được cập nhật tập trung, giúp giảm sự phụ thuộc vào thao tác nhập liệu thủ công. 

Kiểm soát chất lượng tốt hơn 

MES cho phép doanh nghiệp theo dõi chất lượng xuyên suốt quá trình sản xuất thay vì chỉ kiểm tra thành phẩm cuối cùng. Hệ thống có thể ghi nhận kết quả kiểm tra, thông số sản xuất, tỷ lệ lỗi & nguyên nhân lỗi tại từng công đoạn. Khi phát hiện bất thường, doanh nghiệp có thể nhanh chóng xác định công đoạn liên quan & đưa ra phương án xử lý kịp thời. 

Tạo nền tảng cho tự động hóa & chuyển đổi số 

MES là nền tảng để doanh nghiệp từng bước tích hợp các công nghệ hiện đại. Khi các công nghệ được kết nối thông qua hệ thống MES, nhà máy có thể tiến tới mô hình sản xuất có khả năng tự động thu thập dữ liệu, giám sát, phân tích & điều phối hoạt động. 

>>> Xem thêm: Các tiêu chí lựa chọn phần mềm MES tốt nhất cho doanh nghiệp

MES – Nền tảng quan trọng của nhà máy thông minh đóng vai trò kết nối giữa hệ thống quản trị doanh nghiệp & hoạt động sản xuất thực tế. Từ quản lý lệnh sản xuất, theo dõi tiến độ, kiểm soát chất lượng đến truy xuất nguồn gốc & phân tích hiệu suất thiết bị, MES giúp doanh nghiệp có cái nhìn toàn diện hơn về nhà máy. Thay vì triển khai công nghệ một cách riêng lẻ, doanh nghiệp nên xây dựng kiến trúc MES phù hợp với quy mô, đặc thù sản xuất & định hướng phát triển dài hạn. Đây sẽ là cơ sở để từng bước tiến tới sản xuất số, tự động hoá & mô hình nhà máy thông minh trong tương lai.

ATSCADA - Cung cấp phần mềm ATSCADA - Hệ thống điều khiển giám sát & thu thập dữ liệu là sự lựa chọn phù hợp cho các dự án tích hợp hệ thống, IoT, dự án thành phố thông minh, nông nghiệp 4.0...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.