[Giải đáp chi tiết]: MES giúp tối ưu quy trình sản xuất như thế nào?

Trong bối cảnh các doanh nghiệp sản xuất ngày càng chú trọng đến năng suất, chất lượng & khả năng kiểm soát chi phí, việc quản lý quy trình sản xuất bằng Excel, giấy tờ hoặc các phương pháp thủ công dần bộc lộ nhiều hạn chế. Dữ liệu phân tán, cập nhật chậm, khó truy xuất & thiếu khả năng giám sát theo thời gian thực khiến doanh nghiệp khó đưa ra quyết định nhanh chóng. Đây chính là lý do MES ngày càng được nhiều nhà máy đặc biệt quan tâm. Vậy MES giúp tối ưu quy trình sản xuất như thế nào? Hãy cùng atscada.net khám phá chi tiết trong nội dung bài viết ngay bên dưới!

MES là gì?

MES là hệ thống phần mềm được thiết để quản lý, giám sát & điều hành các hoạt động sản xuất tại nhà máy. MES đóng vai trò trung gian kết nối giữa hệ thống quản lý cấp doanh nghiệp như ERP với hoạt động sản xuất thực tế tại phân xưởng. 

Thay vì chỉ quản lý dữ liệu ở cấp kế hoạch, MES đi sâu vào quá trình thực thi sản xuất như theo dõi lệnh sản xuất, quản lý tiến độ từng công đoạn, giám sát trạng thái máy móc, theo dõi năng suất – sản lượng, quản lý nguyên vật liệu, kiểm soát chất lượng, theo dõi thời gian dừng máy, truy xuất nguồn gốc sản phẩm & phân tích hiệu suất sản xuất. Nhờ khả năng tập trung dữ liệu từ nhiều nguồn, MES giúp doanh nghiệp có được bức tranh đầy đủ về tình trạng sản xuất tại từng thời điểm. 

MES giúp tối ưu quy trình sản xuất như thế nào?

MES giúp tối ưu quy trình sản xuất bằng cách số hoá hoạt động điều hành, kết nối dữ liệu giữa kế hoạch & sản xuất thực tế, đồng thời cung cấp khả năng giám sát theo thời gian thực. Cụ thể, MES hỗ trợ tối ưu quy trình sản xuất qua các khía cạnh sau:

Số hoá quy trình sản xuất 

MES chuyển các hoạt động như lập kế hoạch, theo dõi tiến độ, ghi nhận sản lượng, kiểm tra chất lượng & báo cáo sản xuất sang môi trường số. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể giảm thao tác thủ công, hạn chế sai sót khi nhập liệu & dễ dàng truy xuất thông tin.

Theo dõi sản xuất 

MES thu thập dữ liệu từ máy móc, PLC, SCADA, cảm biến & nhân sự tại nhà máy. Người quản lý có thể theo dõi sản lượng, tiến độ, trạng thái thiết bị, thời gian dừng máy & tình trạng đơn hàng theo thời gian thực. Khi sản xuất chậm hơn kế hoạch/máy móc phát sinh sự cố, doanh nghiệp có thể phát hiện sớm & đưa ra phương án xử lý kịp thời. 

Quản lý lệnh sản xuất

MES giúp quản lý tập trung các lệnh sản xuất & theo dõi trạng thái của từng lệnh. Hệ thống có thể xác định sản phẩm đang ở công đoạn nào, đã hoàn thành bao nhiêu & còn bao nhiêu cần thực hiện, giúp hạn chế tình trạng sản xuất sai kế hoạch, bỏ sót công đoạn/chậm tiến độ.

Giảm thời gian chờ, thời gian dừng máy

MES ghi nhận các trạng thái như máy đang chạy, dừng, chờ nguyên vật liệu/chờ xử lý. Dữ liệu này giúp doanh nghiệp xác định những nguyên nhân gây Downtime & Idle Time. Từ đó, nhà máy có thể điều chỉnh lịch sản xuất, bố trí nhân sự, bảo trì thiết bị, cân bằng lại công đoạn để giảm thời gian lãng phí. 

Kiểm soát chất lượng 

Thay vì chỉ kiểm tra thành phẩm cuối cùng, MES cho phép ghi nhận dữ liệu chất lượng tại từng công đoạn. Doanh nghiệp có thể theo dõi tỷ lệ sản phẩm đạt/lỗi, nguyên nhân phát sinh lỗi, công đoạn gây lỗi, thông số sản xuất, lô nguyên vật liệu liên quan,… Nhờ vậy, doanh nghiệp nhanh chóng phát hiện & xử lý vấn đề sớm, hạn chế lỗi tiếp tục phát sinh ở các công đoạn phía sau. 

Tối ưu nguyên vật liệu

MES liên kết thông tin giữa lệnh sản xuất, định mức & lượng nguyên vật liệu thực tế sử dụng. Qua đó, doanh nghiệp có thể phát hiện tình trạng tiêu hao vượt định mức, lãng phí nguyên liệu & sử dụng nguyên liệu không đúng kế hoạch. 

Kết nối ERP với hệ thống sản xuất

MES đóng vai trò cầu nối giữa ERP & tầng sản xuất: ERP => MES => SCADA/PLC => Máy móc, cảm biến. ERP cung cấp kế hoạch & yêu cầu sản xuất, MES chuyển kế hoạch thành hoạt động điều hành tại nhà máy, trong khi dữ liệu từ máy móc & thiết bị được đưa ngược trở lại để cập nhật tình hình thực tế. Nhờ đó, doanh nghiệp hình thành luồng dữ liệu xuyên suốt từ quản lý đến sản xuất. 

Quy trình tối ưu hoạt động sản xuất với MES

Để MES phát huy hiệu quả, doanh nghiệp có thể triển khai theo quy trình sau:

Bước 1: Lập kế hoạch sản xuất

Kế hoạch từ ERP/bộ phận sản xuất được đưa vào MES.

Bước 2: Phát hành lệnh sản xuất

MES phân bổ lệnh đến từng khu vực, dây chuyền & máy móc cụ thể.

Bước 3: Theo dõi quá trình thực hiện

Dữ liệu sản lượng, máy móc, nhân sự & tiến độ được cập nhật theo thời gian thực. 

Bước 4: Kiểm soát chất lượng

Kết quả kiểm tra được ghi nhận theo từng giai đoạn.

Bước 5: Phân tích hiệu suất

MES tổng hợp dữ liệu để đánh giá KPI, OEE, Downtime, sản lượng & tỷ lệ lỗi. 

Bước 6: Cải tiến quy trình

Doanh nghiệp dựa trên dữ liệu thực tế để điều chỉnh kế hoạch, thiết bị, nhân sự & quy trình. Quá trình này tạo thành một vòng lặp liên tục: Đo lường => Phân tích => Cải tiến => Đo lường lại. 

>>> Xem thêm: MES giúp quản lý sản xuất theo thời gian thực ra sao?

MES giúp tối ưu quy trình sản xuất bằng cách số hoá hoạt động điều hành, kết nối dữ liệu từ máy móc đến cấp quản lý, giám sát sản xuất theo thời gian thực & cung cấp thông tin chính xác để doanh nghiệp đưa ra quyết định nhanh chóng. Không chỉ hỗ trợ theo dõi sản lượng, MES còn giúp doanh nghiệp giảm thời gian chờ, hạn chế lỗi sản xuất, tối ưu nguyên vật liệu, nâng cao hiệu suất thiết bị & tăng khả năng truy xuất nguồn gốc. Khi được kết nối với ERP, SCADA, PLC, IoT & các thiết bị tại nhà máy, MES trở thành một mắt xích quan trọng trong quá trình xây dựng hệ thống sản xuất hiện đại.

ATSCADA - Cung cấp phần mềm ATSCADA - Hệ thống điều khiển giám sát & thu thập dữ liệu là sự lựa chọn phù hợp cho các dự án tích hợp hệ thống, IoT, dự án thành phố thông minh, nông nghiệp 4.0...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.