Các tiêu chí lựa chọn phần mềm MES tốt nhất cho doanh nghiệp

Phần mềm MES là công cụ quan trọng giúp doanh nghiệp kiểm soát toàn bộ hoạt động trên dây chuyền. Tuy nhiên, trên thị trường hiện nay có rất nhiều giải pháp MES với tính năng, chi phí & khả năng triển khai khác nhau. Chính vì vậy, để lựa chọn một hệ thống phù hợp không chỉ dựa vào số lượng tính năng, mà còn cần xem xét khả năng đáp ứng quy trình sản xuất thực tế. Vậy đâu là các tiêu chí lựa chọn phần mềm MES tốt nhất? Doanh nghiệp cần đánh giá những yếu tố nào trước khi quyết định đầu tư? Hãy cùng atscada.net tìm hiểu tất tần tật ngay trong bài viết dưới đây!

Tại sao cần lựa chọn phần mềm MES phù hợp?

Đầu tư MES thường liên quan đến nhiều bộ phận như sản xuất, chất lượng, kỹ thuật, quản lý, kho & IT. Do vậy, nếu lựa chọn sai phần mềm có thể khiến doanh nghiệp phát sinh nhiều chi phí trong suốt quá trình triển khai. 

Một hệ thống MES không phù hợp có thể gặp các vấn đề như:

– Không tương thích với máy móc/thiết bị hiện có

– Khó kết nối với ERP/các hệ thống khác

– Không đáp ứng được quy trình sản xuất đặc thù của doanh nghiệp 

– Chi phí tuỳ chỉnh, bảo trì cao 

– Dữ liệu sản xuất không được đồng bộ theo thời gian thực

– Khó mở rộng khi nhà máy phát triển quy mô 

Ngược lại, một phần mềm MES được lựa chọn đúng sẽ trở thành nền tảng giúp doanh nghiệp từng bước xây dựng nhà máy thông minh (Smart Factory), tăng khả năng tự động hóa & quản trị sản xuất dựa trên dữ liệu.  

Các tiêu chí lựa chọn phần mềm MES tốt nhất cho doanh nghiệp sản xuất 

Khả năng đáp ứng quy trình sản xuất thực tế

Có thể nói, đây là một trong những tiêu chí quan trọng nhất khi lựa chọn phần mềm MES cho doanh nghiệp. Mỗi doanh nghiệp có quy trình sản xuất khác nhau, do vậy không nên chỉ lựa chọn phần mềm dựa trên số lượng tính năng mà nhà cung cấp đưa ra, mà cần đánh giá hệ thống có thực sự phù hợp với quy trình đang vận hành hay không. 

Phần mềm MES tốt cần có khả năng cấu hình linh hoạt để thích ứng với quy trình thực tế thay vì yêu cầu doanh nghiệp phải thay đổi toàn bộ quy trình chỉ để phù hợp với phần mềm. 

Khả năng kết nối với máy móc & thiết bị

Doanh nghiệp nên kiểm tra khả năng kết nối của MES với PLC, HMI, SCADA, máy CNC, robot công nghiệp, cảm biến, đồng hồ đo, IoT Gateway & các thiết bị tự động hoá khác. Hệ thống nên hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông phổ biến để thuận tiện trong quá trình tích hợp. 

Khả năng kết nối tốt giúp dữ liệu từ máy móc được đưa trực tiếp về MES, giảm việc nhập liệu thủ công, đồng thời tạo nền tảng cho việc giám sát sản xuất theo thời gian thực. 

Khả năng tích hợp với ERP & các hệ thống khác

Doanh nghiệp nên ưu tiên phần mềm MES có khả năng tích hợp với ERP, QMS, WMS, SCADA, CRM, hệ thống IoT & phần mềm quản lý nhân sự. Sự kết nối này giúp hạn chế tình trạng dữ liệu bị phân tán giữa nhiều hệ thống. 

Khả năng thu thập dữ liệu theo thời gian thực 

Phần mềm MES nên có khả năng thu thập & cập nhật các dữ liệu như sản lượng, thời gian sản xuất, thời gian dừng máy, tình trạng thiết bị, tỷ lệ lỗi, hiệu suất máy, tiêu hao nguyên vật liệu, tiến độ lệnh sản xuất,… Dữ liệu được thu thập tự động & nhanh chóng, giúp nhà quản lý dễ dàng phát hiện bất thường & đưa ra quyết định kịp thời. 

Khả năng quản lý chất lượng 

Quản lý chất lượng là tiêu chí đặc biệt quan trọng đối với các doanh nghiệp sản xuất thực phẩm, dược phẩm, cơ khí chính xác, điện tử & nhiều ngành có yêu cầu cao về kiểm soát chất lượng. Phần mềm MES nên hỗ trợ thiết lập tiêu chuẩn kiểm tra, ghi nhận kết quả kiểm tra, quản lý lỗi sản phẩm, phân loại nguyên nhân lỗi, theo dõi tỷ lệ sản phẩm đạt – không đạt, kiểm soát chất lượng theo từng công đoạn & truy xuất lịch sử kiểm tra. 

Giao diện dễ sử dụng 

Giao diện phần mềm MES nên được thiết kế trực quan, dễ hiểu & phù hợp với từng nhóm người dùng. Doanh nghiệp có thể yêu cầu nhà cung cấp demo trực tiếp trước khi quyết định lựa chọn. 

Khả năng báo cáo, phân tích dữ liệu

MES không chỉ có nhiệm vụ thu thập dữ liệu, mà còn phải biến dữ liệu thành thông tin hữu ích cho việc ra quyết định. Phần mềm MES nên cung cấp dashboard & báo cáo về OEE, sản lượng, hiệu suất dây chuyền, thời gian dừng máy, tỷ lệ lỗi, tình trạng lệnh sản xuất, năng suất nhân sự, tiêu hao nguyên vật liệu,…

Chi phí đầu tư & tổng chi phí sở hữu

Giá phần mềm chỉ là một phần trong tổng chi phí triển khai MES. Doanh nghiệp cần xem xét toàn bộ TCO (Total Cost of Ownership), bao gồm chi phí bản quyền, chi phí triển khai, chi phí tích hợp, chi phí tùy chỉnh, chi phí đào tạo, chi phí bảo trì, chi phí nâng cấp & chi phí phần cứng nếu có.

Uy tín, năng lực của nhà cung cấp phần mềm MES

Năng lực của đơn vị triển khai cũng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của dự án MES. Doanh nghiệp nên tìm hiểu kinh nghiệm triển khai MES, các dự án đã thực hiện, khách hàng trong cùng ngành, đội ngũ kỹ thuật, khả năng tích hợp tự động hoá, chính sách bảo hành – hỗ trợ, khả năng xử lý sự cố & dịch vụ nâng cấp sau triển khai. Đặc biệt, nên ưu tiên nhà cung cấp có khả năng đồng hành lâu dài thay vì chỉ cung cấp phần mềm rồi bàn giao hệ thống.

>>> Xem thêm: Hướng dẫn triển khai MES từ A đến Z cho doanh nghiệp sản xuất

Tóm lại, việc xác định các tiêu chí lựa chọn phần mềm MES tốt nhất cho doanh nghiệp cần được thực hiện dựa trên nhu cầu thực tế của nhà máy thay vì chỉ nhìn vào số lượng tính năng/giá thành. Một giải pháp MES hiệu quả cần đáp ứng đồng thời nhiều yếu tố như phù hợp với quy trình sản xuất, kết nối tốt với máy móc/thiết bị, tích hợp ERP, thu thập dữ liệu thời gian thực, quản lý chất lượng, dễ sử dụng & có khả năng mở rộng. 

Khi lựa chọn đúng giải pháp & triển khai theo từng giai đoạn, MES có thể trở thành nền tảng quan trọng giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất, kiểm soát chất lượng & từng bước biến tới mô hình nhà máy thông minh.

ATSCADA - Cung cấp phần mềm ATSCADA - Hệ thống điều khiển giám sát & thu thập dữ liệu là sự lựa chọn phù hợp cho các dự án tích hợp hệ thống, IoT, dự án thành phố thông minh, nông nghiệp 4.0...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.