[Giải đáp]: MES giúp doanh nghiệp giảm lỗi sản xuất như thế nào?

Trong sản xuất công nghiệp, lỗi sản phẩm không chỉ làm tăng chi phí nguyên vật liệu, mà còn gây gián đoạn dây chuyền, ảnh hưởng tiến độ giao hàng & uy tín doanh nghiệp. Khi quy trình quản lý vẫn phụ thuộc nhiều vào Excel, giấy tờ hoặc dữ liệu phân tán, việc phát hiện & truy xuất nguyên nhân lỗi thường mất rất nhiều thời gian. MES là một trong những giải pháp giúp doanh nghiệp kiểm soát hoạt động sản xuất theo thời gian thực, chuẩn hóa quy trình & hạn chế sai sót ngay từ đầu. Vậy MES giúp doanh nghiệp giảm lỗi sản phẩm như thế nào? Câu trả lời sẽ được atscada.net bật mí chi tiết ngay trong bài viết dưới đây. 

Tìm hiểu về MES

MES là viết tắt của cụm từ Manufacturing Execution System, tạm dịch: Hệ thống điều hành sản xuất. Đây là hệ thống phần mềm nằm giữa tầng quản lý doanh nghiệp như ERP & tầng điều khiển sản xuất như PLC, SCADA, máy móc, thiết bị IoT. MES có khả năng thu thập, quản lý & phân tích dữ liệu liên quan đến quá trình sản xuất, từ nguyên vật liệu, máy móc, nhân sự, lệnh sản xuất cho đến chất lượng thành phẩm. 

Nhờ kết nối dữ liệu xuyên suốt từ xưởng sản xuất đến cấp quản lý, MES giúp doanh nghiệp chuyển từ phương thức kiểm tra lỗi sau khi sản phẩm hoàn thành sang chủ động phát hiện & ngăn ngừa lỗi trong quá trình sản xuất. 

MES giúp doanh nghiệp giảm lỗi sản xuất như thế nào?

MES giúp doanh nghiệp giảm lỗi sản xuất bằng cách:

Chuẩn hóa quy trình sản xuất

MES cho phép doanh nghiệp xây dựng & quản lý quy trình sản xuất tiêu chuẩn trên hệ thống. Các công đoạn, yêu cầu kỹ thuật, thông số vận hành & tiêu chí kiểm tra có thể được thiết lập cụ thể, giúp hạn chế tình trạng bỏ sót công đoạn, thực hiện sai thứ tự hoặc thao tác không đúng hướng dẫn. 

Kiểm soát thông số sản xuất theo thời gian thực 

MES có thể kết nối với PLC, SCADA, cảm biến & các thiết bị sản xuất để thu thập dữ liệu theo thời gian thực. Khi thông số vượt ngưỡng cho phép, hệ thống có thể phát cảnh báo, ghi nhận sự kiện bất thường, thông báo cho người phụ trách, tạm dừng/yêu cầu kiểm tra công đoạn & lưu dữ liệu để phục vụ phân tích nguyên nhân. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể phát hiện lỗi ngay trong quá trình sản xuất thay vì chờ đến khi thành phẩm hoàn tất. 

Kiểm soát chất lượng tại từng công đoạn

Thay vì chỉ kiểm tra chất lượng ở cuối dây chuyền, MES hỗ trợ triển khai kiểm tra tại nhiều điểm kiểm soát khác nhau. Nếu sản phẩm không đạt yêu cầu, MES có thể đánh dấu trạng thái NG (Not Good) & ngăn sản phẩm tiếp tục đi sang công đoạn tiếp theo. Cách làm này giúp khoanh vùng lỗi càng sớm càng tốt, hạn chế tình trạng sản phẩm lỗi tiếp tục được gia công & làm phát sinh thêm chi phí.

Truy xuất nguồn gốc sản phẩm nhanh chóng 

Với MES, các dữ liệu được liên kết & lưu trữ tập trung. Doanh nghiệp có thể nhanh chóng truy ngược lịch sử sản xuất của từng sản phẩm/từng lô hàng. Từ đó, doanh nghiệp không chỉ xử lý lỗi nhanh hơn, mà còn xác định được phạm vi sản phẩm có nguy cơ bị ảnh hưởng. 

Giảm thiểu lỗi do con người

MES có thể giảm thiểu lỗi do con người bằng cách hiển thị hướng dẫn thao tác trực tiếp tại vị trí làm việc, kiểm soát trình tự các công đoạn, yêu cầu xác nhận trước khi chuyển bước, cảnh báo khi nhập sai dữ liệu, kiểm soát quyền thao tác của từng nhân viên & ghi nhận lịch sử thực hiện công việc. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể hạn chế đáng kể những lỗi xuất phát từ nhầm lẫn, thiếu thông tin hoặc thao tác sai quy trình. 

Phân tích nguyên nhân lỗi dựa trên dữ liệu

Không chỉ giúp phát hiện lỗi, MES còn cung cấp dữ liệu để doanh nghiệp tìm ra nguyên nhân gốc rễ. Khi lỗi xuất hiện, doanh nghiệp có thể đối chiếu nhiều yếu tố: Lỗi sản phẩm <=> Máy móc <=> Nguyên liệu <=> Nhân sự <=> Thời gian <=> Thông số sản xuất <=> Công đoạn. Từ đó, doanh nghiệp có cơ sở để xác định nguyên nhân thay vì chỉ xử lý phần sản phẩm bị lỗi. 

Theo dõi, phân tích tỷ lệ lỗi theo thời gian thực

MES có thể cung cấp các dashboard trực quan giúp người quản lý theo dõi chất lượng sản xuất theo thời gian thực. Một số chỉ số có thể được theo dõi gồm tỷ lệ sản phẩm đạt, tỷ lệ sản phẩm lỗi, số lượng lỗi theo công đoạn, số lượng lỗi theo máy, số lượng lỗi theo ca, số lượng lỗi theo mã sản phẩm, tỷ lệ hàng phải làm lại & tỷ lệ phế phẩm. Khi tỷ lệ lỗi tăng bất thường, doanh nghiệp có thể lập tức điều tra & đưa ra phương án xử lý. 

Những lưu ý khi triển khai MES để giảm lỗi sản xuất 

MES không phải là giải pháp có thể tự động loại bỏ tất cả các lỗi nếu doanh nghiệp triển khai thiếu kế hoạch. Để đạt hiệu quả, doanh nghiệp cần:

– Xác định rõ nguyên nhân gây lỗi hiện tại: doanh nghiệp cần đánh giá quy trình trước khi triển khai để biết vấn đề nằm ở con người, máy móc, nguyên vật liệu hay phương pháp sản xuất

– Chuẩn hóa dữ liệu: mã sản phẩm, mã nguyên vật liệu, mã máy móc, công đoạn & tiêu chuẩn chất lượng cần được thống nhất

– Kết nối MES với thiết bị sản xuất: tự động thu thập dữ liệu từ PLC, SCADA, cảm biến, máy móc giúp hạn chế việc nhập dữ liệu thủ công 

– Đào tạo nhân sự: nhân viên cần hiểu cách sử dụng hệ thống & vai trò của MES trong quy trình kiểm soát chất lượng 

– Triển khai từng bước: doanh nghiệp có thể bắt đầu từ một dây chuyền/một nhóm công đoạn có tỷ lệ lỗi cao, sau đó mở rộng khi hệ thống hoạt động ổn định 

>>> Xem thêm: Khám phá 7 ứng dụng thực tế của hệ thống MES trong nhà máy

MES giúp doanh nghiệp giảm lỗi sản xuất như thế nào? Câu trả lời nằm ở khả năng kiểm soát quy trình, giám sát dữ liệu theo thời gian thực, quản lý chất lượng tại từng công đoạn, truy xuất nguồn gốc & phân tích nguyên nhân lỗi. Thay vì chỉ phát hiện sản phẩm không đạt ở cuối dây chuyền, MES giúp doanh nghiệp chủ động nhận biết những dấu hiệu bất thường ngay trong quá trình sản xuất. Đây là nền tảng quan trọng để giảm phế phẩm, hạn chế chi phí làm lại, nâng cao chất lượng & cải thiện hiệu suất nhà máy.

ATSCADA - Cung cấp phần mềm ATSCADA - Hệ thống điều khiển giám sát & thu thập dữ liệu là sự lựa chọn phù hợp cho các dự án tích hợp hệ thống, IoT, dự án thành phố thông minh, nông nghiệp 4.0...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.