Hotline: 028.3842.5226
Chat Facebook
Gọi điện ngay

SẢN XUẤT TINH GỌN VÀ LỢI ÍCH MANG LẠI CHO NHÀ MÁY

Sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing) đã không còn quá xa lạ đối với các nhà máy công nghiệp ở nước ta nữa. Chúng là giải pháp không thể thiếu hiện nay. Nhằm hỗ trợ tối đa cho quy trình sản xuất diễn ra được thuận lợi và đúng tiến trình.

Với mong muốn đáp ứng đầy đủ các mong đợi của khách hàng. Doanh nghiệp phải không ngừng cải thiện chất lượng sản phẩm, giao hàng nhanh chóng và rút ngắn thời gian sản xuất. Nếu không việc vị khách hàng bỏ rơi là hoàn toàn có thể xảy ra. Và hệ thống Lean là một giải pháp hoàn hảo trong việc kiểm soát, vận hành quy trình sản xuất một cách toàn diện và hiệu quả nhất.

LỢI ÍCH CỦA SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING)

Sản xuất tinh gọn là chiến lược sản xuất dựa trên nền tảng của Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System). Chiến lược sản xuất yêu cầu người lao động tham gia vào các cải tiến nhỏ để loại bỏ hao phí, tăng chất lượng và nâng cao hiệu quả trong quá trình sản xuất.

Sản xuất tinh gọn

Cải Thiện Chất Lượng

Sản xuất tinh gọn loại bỏ hao phí bằng cách cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm thiểu số lượng sản phẩm lỗi. Dây chuyền di chuyển từng bộ phận cho phép công nhân xác định những bộ phận/ linh kiện lỗi trước khi số lượng lớn sản phẩm được sản xuất. Công nhân được trao quyền để ngừng sản xuất và khắc phục nếu họ phát hiện ra một lỗi chất lượng trong quá trình sản xuất. Phương pháp sản xuất tinh gọn đưa ra quy trình sản xuất theo mô hình work cell. Có nghĩa là hoàn thành tất cả các hoạt động sản xuất một sản phẩm trong một khu vực. Mô hình này khuyến khích người lao động giám sát chất lượng của sản phẩm khi nó di chuyển trong dây chuyền

Sản Xuất Tinh Gọn Giúp Tăng Năng Suất & Tính Linh Hoạt

Trong các doanh nghiệp ứng dụng Lean. Công nhân sẽ di chuyển từng chi tiết/ linh kiện ngay khi hoàn thành thay vì chờ chuyển từng lô. Dây chuyền di chuyển từng bộ phận (single piece flow) như vậy giúp gia tăng năng suất và tính linh hoạt trong quy trình sản xuất. Ngoài ra còn giúp doanh nghiệp giảm thiểu thời gian sản xuất để nhanh chóng đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Giảm Chi Phí Tồn Kho

Các doanh nghiệp sử dụng chiến lược này mong muốn giảm thiểu chi phí tồn kho của các nguyên liệu thô đầu vào, bán thành phẩm và thành phẩm. Thêm vào đó, khi mua ít nguyên liệu thô, doanh nghiệp sẽ chi ít tiền hơn để thuê nhà kho, ít nhân công để quản lí. Ngược lại những doanh nghiệp không sử dụng chiến lược sản xuất tinh gọn sẽ mua nguyên liệu dựa vào khả năng dự đoán nhu cầu của khách hàng, từ đó gây nên hao phí và tăng chi phí tồn kho.

Loại Bỏ Hao Phí

Phương pháp sản xuất tinh gọn tìm cách loại bỏ hao phí dưới mọi hình thức, chẳng hạn như chuyển động thừa, hàng tồn kho và thời gian chờ. Dây chuyền sản xuất được xây dựng để giảm thiểu số lượng di chuyển thừa giữa các quá trình và dây chuyền di chuyển từng bộ phận giảm thời gian chờ đợi giữa các bước trong sản xuất. Phương pháp tinh gọn giúp loại bỏ các nút thắt gây lãng phí thời gian trong dây chuyền sản xuất

Lợi Ích Tài Chính

Sản xuất tinh gọn

Ứng dụng đúng quy trình sản xuất tinh gọn sẽ mang lại rất nhiều lợi ích tài chính cho doanh nghiệp. Giúp doanh nghiệp tiết kiệm được rất nhiều khoản:

  • Giảm thời gian quay vòng vốn
  • Giảm thiểu không gian để sản xuất
  • Cắt giảm phần trăm làm lại sản phẩm
  • Cắt giảm chi phí thu mua
  • Giải phóng vốn, tăng cường tiềm lực tài chính của doanh nghiệp
  • Giảm thiểu chi phí sản xuất
  • Cắt giảm thời gian chờ đợi
  • Cắt giảm chi phí tồn kho
  • Tăng tỉ lệ giao hàng đúng hẹn

DOANH NGHIỆP NÀO CẦN QUY TRÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN?

Có thể nói ngắn gọn, nếu doanh nghiệp của bạn còn tồn tại những vấn đề được liệt kê dưới đây trong hoạt động sản xuất thì nên sử dụng giải pháp sản xuất tinh gọn càng sớm càng tốt:

  • Sản phẩm đang sản xuất bị tồn kho
  • Hiếm khi đạt được mục tiêu sản xuất
  • Hàng tồn kho tích lũy trong dự trữ bình ổn
  • Kế hoạch sản xuất không cân bằng
  • Nhiều chi phí phát sinh
  • Dòng chảy thông tin và chất lượng thông tin kém
  • Dịch vụ chăm sóc khách hàng kém
  • Dự đoán doanh thu sai lệch nhiều
  • Hồ sơ hàng tồn kho, thông số kỹ thuật sản phẩm, vận chuyển tài liệu có sai sót
  • Các nhà cung cấp trong chuỗi cung ứng có chất lượng sản phẩm thấp hoặc thanh toán chậm .
  • Tồn kho dư thừa một số nguyên vật liệu nhưng lại thiếu những nguyên liệu cần thiết khác
  • Chu kì sản xuất dài
  • Thủ tục hành chính quá phức tạp và phiền toái
  • Những khâu không cần thiết xuất hiện thường xuyên trong quy trình
  • Thời gian chờ đợi dài
  • Nhiều khách hàng chưa được giao hàng
  • Di chuyển sản phẩm không cần thiết
  • Duy trì những khu vực khác để làm nơi chứa hàng tồn kho

Mời xem thêm LEAN LÀ GÌ? KHÁI NIỆM VỀ LEAN TRONG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT

Lên Kế Hoạch & Triển Khai Sản Xuất Tinh Gọn Như Thế Nào Cho Hiệu Quả?

Không nên triển khai quy trình Sản xuất tinh gọn cho đến khi các nhà quản lý cấp cao chắc chắn hỗ trợ thực hiện và thay đổi quy trình. Sau khi lên kế hoạch cẩn thận, triển khai thử trong một dây chuyền sản phẩm trước khi thực hiện trên quy mô rộng.

  • Chọn một giám đốc sẽ lãnh đạo và tham gia vào việc lập kế hoạch.
  • Đào tạo đầy đủ cho tất cả nhân viên về hệ thống mới sẽ được triển khai
  • Bố trí các thiết kế toàn diện cho quy trình mới
  • Chạy thử trên một khu vực sản xuất trước
  • Đặt mục tiêu định lượng đối với số tiền cải thiện được sau khi triển khai quy trình Lean
  • Thiết kế kế hoạch để triển khai theo từng giai đoạn
  • Thiết lập bảng thời gian biểu

ATSCADA THƯƠNG HIỆU HÀNG ĐẦU TRIỂN KHAI MÔ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN

Sản xuất tinh gọn

Thương hiệu ATSCADA với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa sản xuất. Mô hình sản xuất tinh gọn là thế mạnh hàng đầu của chúng tôi. Đội ngũ kĩ sư sẽ trực tiếp khảo sát doanh nghiệp của bạn. Trao đổi làm việc một cách chi tiết và chính xác nhất. Từ đó tư vấn & lên kế hoạch cụ thể cho việc triển khai mô hình Lean.

Chúng tôi là thương hiệu tự tin triển khai mọi dự án Lean phù hợp cho từng đối tượng doanh nghiệp. Triển khai dự án đầy đủ từ hệ thống, thiết bị phần cứng đến phần mềm giám sát.

Quý khách có nhu cầu tư vấn, triển khai hệ thống quản trị sản xuất, Andon, Lean,…Vui lòng liên hệ với chúng tôi qua hotline để được hỗ trợ.

Xin chân thành cám ơn và rất hân hạnh được hợp tác!

5/5 (1 Review)

Trả lời