5 lợi ích lớn nhất khi triển khai hệ thống MES cho doanh nghiệp sản xuất

Hệ thống MES trở thành công cụ quan trọng giúp quản lý, giám sát & tối ưu toàn bộ hoạt động sản xuất, đặc biệt trong bối cảnh các doanh nghiệp sản xuất ngày càng chú trọng đến tự động hóa & chuyển đổi số. Không chỉ thay thế phương pháp quản lý thủ công bằng Excel hay giấy tờ, MES còn tạo ra môi trường sản xuất minh bạch, kết nối dữ liệu theo thời gian thực & hỗ trợ doanh nghiệp đưa ra quyết định chính xác hơn. Vậy triển khai hệ thống MES mang lại những lợi ích gì cho doanh nghiệp sản xuất? Hãy cùng atscada.net khám phá 5 lợi ích lớn nhất khi triển khai hệ thống MES ngay trong bài viết dưới đây!

Hệ thống MES là gì?

MES (Manufacturing Execution System) là hệ thống quản lý thực thi sản xuất, được sử dụng để theo dõi, kiểm soát & điều phối các hoạt động diễn ra trong nhà máy từ khi nhận lệnh sản xuất đến khi hoàn thành thành phẩm. 

MES đóng vai trò trung gian kết nối giữa tầng quản lý doanh nghiệp & tầng sản xuất. Hệ thống có khả năng thu thập dữ liệu từ máy móc, PLC, HMI, cảm biến, IoT Gateway & các thiết bị sản xuất khác. Sau đó, dữ liệu được xử lý, phân tích & hiển thị trên giao diện quản lý để người dùng dễ dàng theo dõi. 

=> MES giúp doanh nghiệp hình thành một hệ thống quản lý sản xuất tập trung, hạn chế sự phụ thuộc vào dữ liệu thủ công. 

5 lợi ích lớn nhất khi triển khai hệ thống MES

Triển khai hệ thống MES mang đến nhiều lợi ích vượt trội cho doanh nghiệp sản xuất, nổi bật phải kể đến:

Tăng khả năng giám sát, quản lý sản xuất theo thời gian thực

Với phương pháp quản lý truyền thống, thông tin về sản lượng, tiến độ, tình trạng máy móc hay lỗi sản phẩm thường được nhân viên ghi chép thủ công & tổng hợp vào cuối ca. Cách làm này có thể khiến dữ liệu bị chậm, thiếu chính xác hoặc không phản ánh đúng tình trạng thực tế tại thời điểm quản lý cần ra quyết định quan trọng. MES giúp thay đổi hoàn toàn quy trình này. Nhờ đó, người quản lý có thể theo dõi trực tiếp tất cả hoạt động diễn ra trong nhà máy & phản ứng nhanh trước các vấn đề phát sinh.

Tối ưu hiệu suất máy móc, nâng cao năng suất sản xuất

MES có thể thu thập & phân tích dữ liệu vận hành để đánh giá hiệu suất sản xuất thông qua các chỉ số như OEE (Overall Equipment Effectiveness). Hệ thống MES giúp biến dữ liệu sản xuất thành thông tin có giá trị, từ đó hỗ trợ doanh nghiệp tối ưu công suất thiết bị, giảm thời gian dừng máy không kế hoạch, phát hiện điểm nghẽn trong dây chuyền, cải thiện năng suất lao động & nâng cao hiệu quả sử dụng máy móc. 

Giảm sai sót, nâng cao chất lượng sản phẩm

MES cho phép doanh nghiệp theo dõi chất lượng xuyên suốt quá trình sản xuất. Hệ thống có thể ghi nhận các thông tin như tiêu chuẩn sản phẩm, thông số vận hành, kết quả kiểm tra từng công đoạn, số lượng sản phẩm đạt, số lượng sản phẩm lỗi, nguyên nhân lỗi, thời điểm phát sinh lỗi, máy/công đoạn tạo ra lỗi, nhân sự thực hiện & lô nguyên vật liệu sử dụng. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể phát hiện xu hướng bất thường sớm hơn & nhanh chóng xác định nguyên nhân. 

Giảm chi phí sản xuất, tối ưu nguồn lực

MES cung cấp dữ liệu chi tiết để doanh nghiệp nhận biết những khoản chi phí đang phát sinh trong từng công đoạn. Khi có dữ liệu chính xác, doanh nghiệp có cơ sở để tối ưu kế hoạch sản xuất, phân bổ nhân lực phù hợp, giảm tiêu hao nguyên vật liệu, hạn chế sản xuất dư thừa, giảm chi phí làm lại sản phẩm & tối ưu thời gian lao động. Về lâu dài, những cải tiến nhỏ ở từng công đoạn có thể tạo ra mức tiết kiệm đáng kể cho toàn bộ nhà máy. 

Tăng khả năng truy xuất dữ liệu, hỗ trợ ra quyết định 

MES giúp tập trung dữ liệu sản xuất vào một hệ thống nhất định. Người quản lý có thể dễ dàng theo dõi & phân tích hiệu suất dây chuyền, sản lượng theo ngày/tuần/tháng, tình trạng đơn hàng, tỷ lệ lỗi, hiệu suất thiết bị, thời gian dừng máy, mức tiêu hao nguyên vật liệu, năng suất lao động & lịch sử sản xuất. 

Đặc biệt, MES còn hỗ trợ truy xuất nguồn gốc sản phẩm. Khi xảy ra vấn đề với một lô sản phẩm, doanh nghiệp có thể truy ngược các thông tin liên quan như nguyên liệu sử dụng, thời điểm sản xuất, máy móc, công đoạn, thông số vận hành & người thực hiện. 

Doanh nghiệp nào nên lựa chọn triển khai hệ thống MES?

MES đặc biệt phù hợp với những doanh nghiệp có quy mô sản xuất vừa & lớn, nhiều dây chuyền/yêu cầu quản lý dữ liệu chặt chẽ. Doanh nghiệp nên cân nhắc triển khai MES khi gặp những vấn đề như:

– Quản lý sản xuất chủ yếu bằng Excel/giấy tờ ghi chép thủ công 

– Dữ liệu giữa các bộ phận/phòng ban không đồng nhất 

– Khó nắm bắt tiến độ sản xuất theo thời gian thực, khó tính toán chính xác OEE

– Không xác định được nguyên nhân dừng máy, tỷ lệ sản phẩm lỗi cao 

– Mất nhiều thời gian tổng hợp báo cáo, khó truy xuất nguồn gốc sản phẩm

– Hệ thống ERP chưa kết nối được với tầng sản xuất/Nhà máy đang có kế hoạch chuyển đổi số 

Tuy nhiên, triển khai MES không đơn giản chỉ là cài đặt một phần mềm. Doanh nghiệp cần đánh giá quy trình hiện tại, xác định mục tiêu, chuẩn hoá dữ liệu & lựa chọn giải pháp phù hợp với đặc thù sản xuất. 

>>> Xem thêm: [Giải đáp]: MES giúp doanh nghiệp giảm lỗi sản xuất như thế nào?

Tóm lại, MES không chỉ là một phần mềm quản lý sản xuất, mà còn là cầu nối giúp doanh nghiệp kết nối dữ liệu giữa nhà máy & cấp quản lý. Khi được triển khai đúng cách, hệ thống giúp doanh nghiệp kiểm soát hoạt động sản xuất minh bạch hơn, phát hiện vấn đề nhanh hơn & đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu thay vì phán đoán.

ATSCADA - Cung cấp phần mềm ATSCADA - Hệ thống điều khiển giám sát & thu thập dữ liệu là sự lựa chọn phù hợp cho các dự án tích hợp hệ thống, IoT, dự án thành phố thông minh, nông nghiệp 4.0...Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.